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    推广 热搜:   ipc  电镀厂  彩涂  电镀  防腐  镀镍  研讨会  化学镀  封闭 

    新刊到丨2019年第1期(1月上,总第38卷第331期)

       作者:镀涂学堂小编    单位:电镀与涂饰    日期:2019-01-29     浏览:605    评论:0    
    提示:北大中文核心,中国科技核心! 本期论文目次摘要镀覆技术 Plating Technology DOI:10.19289/j.1004-227x.2019.01.001周期换向脉

    北大中文核心,中国科技核心!     



    本期论文目次·摘要

    镀覆技术 Plating Technology

    DOI: 

    10.19289/j.1004-227x.2019.01.001

    周期换向脉冲参数对电镀金的影响

    王卿,张勇斌,陈金明*,王锋(中国工程物理研究院,机械制造工艺研究所,四川 绵阳 621900)

    摘要:采用周期换向脉冲在柠檬酸盐体系中电镀金,研究了正向脉冲数、反向脉冲峰电流密度和反向脉冲宽对沉积速率,镀金层表面形貌、相结?#36141;?#21402;度均匀性的影响。得到的较优工艺参数为:正向脉冲峰电流密度2.76 A/dm2,正向脉冲宽100 μs,正向占空比10%,正向脉冲数5 ~ 15;反向脉冲峰电流密度3.45 ~ 6.21 A/dm2,反向脉冲宽100 ~ 160 μs,反向占空比10%,反向脉冲数1。在较佳工艺下的沉积速率约为0.11 μm/min,所得镀金层均匀、致密,呈光亮的金黄色。

    关键词:电镀金;周期换向脉冲波形;沉积速率;表面形貌;相结构;厚度均匀性

    基金项目:国家?#21248;?#31185;学基金(51475439);四川省科技计划项目(2018JY0620)。

    DOI: 

    10.19289/j.1004-227x.2019.01.002

    电镀镍过?#35752;?#33021;控?#21697;?#27861;的探讨

    王思醇*,岑廷刺,罗毅,田军,宋泽洪(贵州振华群英电器有限公司,贵州 贵阳 550018)

    摘要:为保证电镀镍层厚度的均匀?#38498;?#20869;应力在一定范围内,考察了各种工艺参数对镀层厚度和内应力的影响,确定了镀液中镍离子质量浓度、阴极电流密度和电镀时间是关键因素,并建立了它们之间的数学关系。根据镀液中的镍离子质量浓度来调整阴极电流密度,继而改变电镀时间。该智能控?#21697;?#27861;在批量生产中被证明是可行的,可确保镀层质?#35838;?#23450;、一致。

    关键词:电镀镍;厚度;内应力;工艺参数;智能控制

    DOI: 

    10.19289/j.1004-227x.2019.01.003

    电解铜箔用涂层钛阳极的结垢物成因分析与维护方法

    焦新贺1, 2, 3, *,?#36141;?,徐海清2,赵国鹏2,陈姚1(1.广州大学化学化工学院,广东 广州 510663;2.广州二轻工业科学技术研究所,广东 广州 510663;3.河南灵宝华鑫铜箔有限责任公司,河南 灵宝 472500;4.中国铁塔股份有限公司信阳市分公司,河南 信阳 464000)

    摘要:分析了电解铜箔用涂层钛阳极板失效的主要原因。以阳极螺钉为代表,采用扫描电镜观察?#25628;?#26497;失效前后的表面形貌,并用能谱仪和X 射线衍射仪测得阳极表面结垢物(俗称阳极泥)的主要成分是铅的氧化物和硫酸铅。阳极泥的不均匀沉积会造成阳极不同?#35838;?#19978;析氧电位存在差异,从而影响铜箔厚度的均匀?#38498;?#36136;量。根据经验给出?#25628;?#38271;阳极使用寿命的方法。

    关键词:电解铜箔;厚度;涂层钛阳极;结垢;铅

    DOI: 

    10.19289/j.1004-227x.2019.01.004

    一例钢制壳体外底化学镀镍层锈蚀?#25910;系?#35299;决

    付明,成映星*(中国空空导弹研究院,河南 洛阳 471009)

    摘要:针对材?#39280;?0CrMnSiA 的某圆?#37096;?#20307;零件外底面化学镀镍层在湿热试验后出现的锈蚀现象进行了分析。结果表明,镀层的厚度、微观结?#36141;?#25104;分均符合要求,但锈蚀?#35838;?#30340;镀层孔隙率高达35 个/dm2,可见孔隙率过高是镍镀层锈蚀的主要原因。在施镀前降低基体表面粗糙度,施镀过程中晃动零件,?#32422;?#36827;行适当的后处理都能够解决该问题。

    关键词:钢?#25442;?#23398;镀镍;锈蚀;孔隙率;粗糙度;湿热试验

    转化膜技术 Conversion Coating Technology

    DOI: 

    10.19289/j.1004-227x.2019.01.005

    电压对TC4 合金K2ZrF6–Na2SiO3–(NaPO3)6 体系微弧氧化膜?#38405;?#30340;影响

    崔嵬1,呼丹2, *,高广睿2, 3,屈静2(1.庆安集团有限公司,陕西 西安 710077;2.西安赛福斯材料防护有限责任公司,陕西 西安 710016;3.西北有色金属研究院,陕西 西安 710016)

    摘要:在K2ZrF6–Na2SiO3–(NaPO3)6 电解液中研究了电压(420 ~ 510 V)对TC4 合金表面微弧氧化(MAO)的影响。通过扫描电镜(SEM)、X 射线衍射仪(XRD)、X 射线光电子能谱仪(XPS)及拉伸试验机表征?#22235;?#23618;的微观形貌、相组织、元素组成和结合强度,用傅里叶变换红外光谱仪(FT–IR)测试了它们的红外发射率。结果表明?#26680;?#30528;电压的升高,膜层厚度、粗糙度和结合强度均增大;膜层的主要相组成为TiO2,Si、Zr、P 元素分别以SiO2、ZrO2、NaH2PO4 Na4P2O7 的形式存在。膜层的红外发射率随电压增大而先升高后降低,在电压为480 V 时达到最大值0.87,比420 V 下所得膜层的红外发射率提高了7.4%。

    关键词:钛合金;微弧氧化;电压;微观结构;结合强度;红外发射率

    DOI: 

    10.19289/j.1004-227x.2019.01.006

    钝化工艺对镀锡板表面润湿性的影响

    李旭东(宝山钢铁股份有限公司镀锡板厂,上海 200431)

    摘要:研究了钝化工艺对镀锡板表面润湿?#38498;?#28034;饰性的影响,得到较优的工艺条件为:CrO3 25 g/L,pH = 4,温度35 °C,阴极电流密度0.4 A/cm2,时间8 s。该条件下所得钝化膜厚16.56 μm,对水的接触角为51.15°,水性防护装饰漆的附着力最好。适当增大阴极电流密度可增大钝化膜厚度,降低镀锡板对水的接触角,从而提高其涂饰性。

    关键词:镀锡板;钝化;润湿性;涂饰性

    防腐技术 Anticorrosion Technology

    DOI: 

    10.19289/j.1004-227x.2019.01.007

    镀锡板表面不同类型硅烷偶联剂膜的腐蚀防护?#38405;?/span>

    王紫玉,王洺浩,孔德龙,黎德育,李宁*(哈尔滨工业大学化工与化学学院,黑龙江 哈尔滨 150001)

    摘要:分别采用不同类型硅烷偶联剂处理镀锡板,通过电化学阻抗谱、塔菲尔曲线测?#32771;?#20013;性盐雾试验研究了所得膜层的腐蚀防护?#38405;堋?#32467;果表明,脲基类(KH-152 和KH-160)与氨基单爪类(KH-540、KH-550、KH-792 和KH-794)硅烷膜的腐蚀防护效果最差。环氧类硅烷膜(KH-560、KH-561、KH-566 与KH-567)的效果较上述两类好。氨基双爪类硅烷膜(KH-170 与KH-270)的防腐蚀效果最佳,且KH-170 稍优于KH-270。

    关键词:镀锡板;硅烷偶联剂;脲基;氨基?#25442;?#27687;基;腐蚀防护;电化学;中性盐雾试验

    DOI:

     10.19289/j.1004-227x.2019.01.008

    热镀锌板耐指纹膜?#38405;?#30340;影响因素及工艺控制

    王保勇*,张秋生,贾杰,郑艳坤,薛勇强(首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧部,河北 唐山 063200)

    摘要:采用由水溶性树脂、水溶性防锈剂和成膜助剂组成的钝化液令镀锌板表面形成耐指纹膜。分析了影响耐指纹膜耐蚀性、膜重等?#38405;?#30340;因素,得到如下较优的工艺条件:镀锌板表面粗糙度0.8 ~ 1.3 μm,辊间压力400 ~ 600 N,涂覆辊转速100 r/min,拾料辊转速120 r/min,烘干温度90 ~ 130 °C,烘干时间2 ~ 3 s。产品的合格率由原先的65%提高到90%以上。

    关键词:热镀锌;耐指纹膜;耐蚀性;辊涂;固化

    环保技术 Environmental Technology

    DOI: 

    10.19289/j.1004-227x.2019.01.009

    《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)存在的问题与修改建议

    李家柱1, *,谭俊2(1.北京蓝丽佳美化工科技中心,北京 100096;2.陆军装甲兵学院再制造技术重点实验室,北京 100072)

    摘要:分析《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)后发现,其中多数控制限值严于发达国家,个别控制限值在技术上不可实现或超出检测极限。现有标准的部分指标不具备技术可行?#38498;?#32463;济可行性,同时也不具备可执?#23567;?#24314;议根据不同?#21248;换肪车?/span>背景值,修订排放标准,促进电镀企业向高质量发展转型。

    关键词:电镀工业?#26179;?#26579;物;排放限值?#25442;?#22659;保护;法规;修订

    分析技术 Analysis Technology

    DOI: 

    10.19289/j.1004-227x.2019.01.010

    以多乙烯多胺掩?#25991;?#24555;速测定碱性锌镍合金镀液中的锌

    陈建锐1, *,郭崇武2,黎小阳2(1.莱比斯(广州)检测服务有限公司,广东 广州 510460;2.广州超邦化工有限公司,广东 广州 510460)

    摘要:以多乙烯多胺掩?#25991;?#31163;子和铜杂质,?#22815;?#34880;酸掩蔽铁杂质,氟化钠掩?#28201;?#26434;质后,在pH 为5.0 ~ 5.3 的条件下以二甲?#26144;?span style="letter-spacing: 0px; box-sizing: border-box;">作为指示剂,用EDTA 标准溶液滴定碱性锌镍合金镀液中的锌。分析结果的相对标?#35745;?#24046;为0.42%,回收?#39280;?9.5%。该法简单、快速而准确。

    关键词:碱性锌镍合金镀液;锌含量;多乙烯多胺;掩蔽剂;二甲?#26144;齲?#20057;二胺四乙酸?#22351;?#23450;法

    往期回顾

    2018年第24期:点击此处阅读

    2018年第23期:点击此处阅读

    2018年第22期:点击此处阅读

    2018年第21期:点击此处阅读

    2018年第20期:点击此处阅读

    2018年第19期:点击此处阅读

    本期赞助?#22530;?#24405;

    排序表201901

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